每年制藥企業(yè)都會產(chǎn)生大量的濕藥渣，這些廢棄藥渣容易腐敗，如果長期堆積會散發(fā)臭味，很多藥企采用多回程藥渣烘干機的方式有效實現(xiàn)廢棄藥渣回收利用。藥渣烘干機做為藥渣回收利用的重要設(shè)備，主要的作用就是脫水干化，提高藥渣品質(zhì)。目前市場上較為常見的藥渣烘干機工藝流程有單滾筒式、多回程式。其中多回程藥渣烘干機是在傳統(tǒng)單筒設(shè)備上的升級與延伸，由于性能穩(wěn)定、成品質(zhì)量好、處理產(chǎn)量大等優(yōu)勢被越來越多的藥廠處理生產(chǎn)線應(yīng)用。

　　真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司，是專業(yè)的干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家，為用戶定制供應(yīng)各種藥渣烘干處理生產(chǎn)線，設(shè)備不僅性能穩(wěn)定，高產(chǎn)低耗，而且操作簡單，維護管理費用低。作為真節(jié)能的主打產(chǎn)品，多回程藥渣烘干機工藝流程如下所示。
 

　　多回程藥渣烘干機是由三層滾筒嵌套而成的，濕藥渣先通過輸送裝置送入藥渣烘干機筒內(nèi)，接著被筒內(nèi)設(shè)置的“旋耙破碎”打散裝置分散成細小的顆粒狀，再被筒中交織分布的揚料板裝置不斷揚起、灑落，不停作高速離心運動，在筒體橫截面上形成了均勻的料幕，在這個過程中，供熱設(shè)備提供的熱氣流從料幕中穿過，通過順流干燥，熱風(fēng)與物料充分接觸，加強傳熱傳質(zhì)，快速蒸發(fā)出污泥中的大量水分。順流干燥完成后，接著物料與熱風(fēng)進入到中筒中，呈進三步退兩步的方式行進，實現(xiàn)逆流烘干和再次熱交換，污泥中內(nèi)部水分也被蒸發(fā)，接著藥渣進入外層滾筒內(nèi)并呈矩形多回路方式行進，以達到干燥效果，干燥中藥渣后從出料端排出，尾氣通過除塵器收集除塵后再排入大氣。整個烘干過程完成。

　　真節(jié)能環(huán)保設(shè)備提供設(shè)備型號定制服務(wù)，可滿足各種大型、中型生產(chǎn)需求的藥渣烘干項目，設(shè)備采用了新型的節(jié)能技術(shù)，熱能利用率更充分，熱損失小，可以根據(jù)用戶自身的生產(chǎn)特點，提高資源利用率，實現(xiàn)綠色環(huán)保、循環(huán)利用。